Suku Cadang Cadangan Pengontrol Tahan Air Die Casting ASTM DIN JIS EN EV
Produsen Cina OEM Pengontrol Tahan Air Die Casting Suku Cadang Mobil Untuk Suku Cadang EV
Selungkup pengontrol yang disesuaikan OEM untuk kendaraan energi baru, yang dapat melindungi peralatan listrik internal dengan baik. Cangkang pengontrol harus melalui beberapa pengujian sebelum meninggalkan pabrik untuk memastikan kualitas.
Kami telah memperoleh sertifikasi banyak sistem standar internasional seperti IS9001, ISO/TS16949, EICC, dan Dun & Bradstreet.
Kapasitas tahunan kami untuk die cast adalah 30.000 ton dan kapasitas tahunan cetakan kami telah melebihi 300 set. Kami memiliki lebih dari 40 mesin die-casting
mulai dari 280T hingga 4000T, dan berat cor terbesar bisa mencapai 50KG. Kami juga memiliki lebih dari 200 pusat permesinan CNC.
Deskripsi Produk
Proses Die Casting Tekanan Tinggi untuk suku cadang die casting paduan Aluminium
Jenis die casting apa yang dapat kami suplai?
| Mesin |
Mesin die casting 88 ton/280 ton/400 ton/500 ton/800 ton/1250 /1600ton/2000T/4000T |
| Bahan |
Paduan Aluminium ADC10 . ADC12 . A 360 . A380 . |
| Proses |
Gambar & Sampel→Pembuatan cetakan→ Die casting → Penghilangan burr → |
| Pengeboran dan threading → Permesinan CNC → Pemolesan → Perlakuan permukaan |
| → Perakitan → Inspeksi kualitas → Pengemasan → Pengiriman |
| Perlakuan permukaan |
Pemolesan, Sandblasting, Pengecatan, Powder coating, Galvanis, Pelapisan krom, Pelapisan semprot, |
| Aplikasi |
Rumah lampu LED & Pendingin LED |
| Suku cadang mobil & sepeda motor & sepeda |
| Aksesori furnitur |
| Rumah alat listrik |
| Rumah pompa |
| Suku cadang mekanis |
| Peralatan dapur diecasting |
| Format Gambar |
Auto CAD,CAD, PDF,3D, SLDPRT |
| Sertifikat ISO |
ISO9001-2008, Rohs |
| Jangka waktu pembayaran |
T/T, L/C, Western union |
| Sistem QC |
Inspeksi 100% sebelum dikemas atau satu per satu |
| Waktu tunggu |
10~25 hari kerja tergantung kuantitas |
| Kapasitas bulanan |
50.000 pcs |
| Keunggulan kami |
Lebih dari 15 tahun pengalaman di bidang die casting. |
| Dengan insinyur berbakat dan berpengalaman |
Mengapa Anda memilih kami?
1.kami memiliki peralatan otomatis penuh (Mesin die-casting ruang dingin, mesin die-casting ruang panas, pusat permesinan kedua, mesin bor multi-sumbu ....
2.kami Juga dapat menyediakan finishing berlapis dan anodized atau krom. Finishing berlapis meliputi seng, nikel, krom, tembaga antik, kuningan antik, dll.
3. tim R&D profesional (desainer cetakan, pemrogram cetakan, dll.)
4. Tim QC berkualitas berpengalaman (inspeksi 100% sebelum pengiriman dan menyediakan layanan pelacakan penuh).
5. departemen penjualan yang sangat baik (untuk memberi Anda layanan 24 jam, Kualitas tinggi dan harga kompetitif serta pengiriman tepat waktu).
6. layanan OEM dan ODM (ide Anda kami wujudkan, gambar Anda kami produksi).
7.Kami memiliki banyak pengalaman dalam ekspor, kami mengekspor ke banyak negara, Terutama di Amerika dan Eropa.
FAQ:
1. Apakah Anda produsen atau perusahaan dagang?
Kami adalah produsen profesional dengan pengalaman ekspor lebih dari 30 tahun untuk merancang dan memproduksi berbagai suku cadang die casting.
2. Bagaimana saya bisa mendapatkan beberapa sampel?
Jika Anda perlu, kami dengan senang hati menawarkan sampel gratis, tetapi klien baru diharapkan membayar biaya kurir, dan biaya tersebut akan dikurangi dari pembayaran untuk pesanan formal.
3. Bisakah Anda membuat pengecoran sesuai dengan gambar kami?
Ya, kami dapat membuat pengecoran sesuai dengan gambar Anda, gambar 2D, atau model cad 3D. Jika model cad 3D dapat disediakan, pengembangan perkakas dapat lebih efisien. Tetapi tanpa 3D, berdasarkan gambar 2D kami masih dapat membuat sampel disetujui dengan benar.
4. Bisakah Anda membuat pengecoran berdasarkan sampel kami?
Ya, kami dapat melakukan pengukuran berdasarkan sampel Anda untuk membuat gambar untuk pembuatan perkakas.
5. Apa perangkat kontrol kualitas Anda di dalam perusahaan?
Kami memiliki spektrometer di dalam perusahaan untuk memantau sifat kimia, mesin uji tarik untuk mengontrol sifat mekanik, dan UT Sonik sebagai metode pemeriksaan NDT untuk mengontrol cacat pengecoran di bawah permukaan pengecoran.
